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模具镜面抛光怎么搞定料纹异常？ 模具镜面抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。 要做一套质量高、精密度高的塑胶模具，模具的表面抛光非常重要，模具镜面料纹是模具镜面抛光的异常现象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。 1、模具镜面抛光产生料纹的主要原因 1）大多数是因为钢材的金相组织的不均匀引起产生料纹。 2）打磨时间过长和打磨工具转速过高，造成高钢材表面发热引起微观组织变化。 传统的抛光工艺： 用锡纸或砂纸平粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。 2、解决方法 用铜加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹（橘皮纹)的效果明显优于传统工艺（锡纸和黄鹰砂纸）且平整度更佳； 模具型腔侧壁和弧形面的料纹（橘皮纹）处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料（钨钢）的镜面抛光。

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模具镜面抛光用砂纸进行抛光应注意几点？ 模具镜面抛光不要一开始就使用细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。 ​模具镜面抛光 因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，后再用细的研磨抛光膏进行抛光。 这样看起来好像比较麻烦，工序多，实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。 一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行后的精抛光打磨，后达到光亮如镜的效果。

怎么修复硬质合金模具 随着社会的发展和科技的进步以及人们生活水平的提高，硬质合金模具发展起来了并且在我们的生活中被人们越来越重视。再好的模具在长期工作下和高温下，也会损坏失效，如果模具表面磨损或者划伤后，只要程度不深、不严重，还是可以进行拯救修复的，通过修复技术延长模具使用寿命。 如今热喷涂修复技术常见的有火焰喷涂、等离子喷涂和超音速喷涂等。其原理是将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化形成熔滴，并以一定速度射向预处理过的基体表面，形成具有一定结合强度的金属以及WC、TiN等化合物涂层修复模具。可恢复甚至提高模具的耐磨性以及耐蚀性等。这三种技术之间又有什么差别呢？ 火焰喷涂：操作简单、成本低，但是仅用于涂层强度要求不高的，所以常用在低强度模具表面形状修复。 等离子喷涂：等离子喷涂热源能量密度较高，可用于模具表面改性处理，或用于微量磨损模具表面修复。 超音速喷涂：用于中等冲击载荷作用下的模具表面改性及修复，因为此技术让喷涂层与基材之间结合强度高，所以修复后模具不需要或减少机加工就可以使用。

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